PartsMake: Hochpräzise Zeichnungsteile nach Spezifikation
Sie suchen einen Fertigungspartner, der technische Zeichnungen nicht nur liest, sondern versteht? Wir sind auf die Präzisionszerspanung kundenspezifischer Bauteile spezialisiert – für Maschinenbauer, Robotik-Unternehmen und technische Einkäufer. Prototypen, Kleinserien und komplexe Serienbauteile mit Fokus auf Maßhaltigkeit, Prozesssicherheit und Dokumentation.
- Maßtoleranz
- ± 0,005 mm
- Lagetoleranz
- 0,02 mm
- Rauheit Ra
- 0,4 µm
CNC-Fertigung mit Fokus auf Geometrie und Toleranz
Präzisionszerspanung bedeutet für uns die Einhaltung kritischer Funktionsmaße. Unsere Produktion ist auf Teile ausgelegt, die über einfache geometrische Formen hinausgehen. Wir setzen moderne 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren ein, um komplexe Konturen, Freiformflächen und enge Passungen in einer Aufspannung zu fertigen.
Unser Maschinenpark ist für eine Vielzahl von Werkstoffen optimiert: von Aluminiumlegierungen (z. B. 7075) und Edelstahl über Werkzeugstahl bis hin zu Sonderwerkstoffen wie Titan oder PEEK.
Technische Spezifikationen und Prozessfähigkeit
Wir fertigen nach Ihren spezifischen Vorgaben. Unsere Fertigungsprozesse sind darauf ausgerichtet, die Anforderungen moderner Konstruktionen zu erfüllen. Die folgende Übersicht zeigt die typischen Fertigungsparameter, die wir im Rahmen der Qualitätssicherung überwachen.
| Anforderung | Typischer Leistungsbereich | Prüfmittel / Verfahren |
|---|---|---|
| Maßtoleranzen | bis ± 0,005 mm | CMM, digitale Messmittel |
| Formtoleranzen (Ebenheit, Rundheit) | bis 0,01 mm | CMM, Rundheitsmessgerät |
| Lagetoleranzen (Position, Koaxialität) | bis 0,02 mm | CMM (3D-Koordinatenmessung) |
| Oberflächenrauheit (Ra) | 0,4 µm – 3,2 µm | Rauheitsmessgerät |
| Materialnachweis | Chargenrein / Zertifikate | Materialzeugnisse 3.1 |
| Erstmusterprüfung | FAI-Bericht nach AS9102 | Messprotokoll, Foto-Dokumentation |
Qualitätssicherung: Messstrategie und Dokumentation
Ein Bauteil ist nur so gut wie sein Nachweis. Bei PartsMake ist die Qualitätsprüfung integraler Bestandteil des Fertigungsprozesses, nicht nur ein abschließender Schritt.
Wir arbeiten mit einer definierten Messstrategie, die kritische Funktionsmaße (KFM) und sicherheitsrelevante Merkmale priorisiert. Vor Auslieferung erhalten Sie bei Bedarf vollständige Messberichte, die den Ist-Zustand Ihres Bauteils mit den Soll-Vorgaben Ihrer Zeichnung abgleichen. Wir unterstützen bei der Erstmusterprüfung (FAI), um sicherzustellen, dass die Serie die Anforderungen Ihrer Baugruppe erfüllt.
GD&T-konforme Auswertung
Position, Koaxialität, Ebenheit, Rundheit und Parallelität werden nach Zeichnungsvorgabe geprüft.
Messberichte
Soll-Ist-Abgleich gegen Ihre Zeichnung, auf Wunsch vollständig dokumentiert.
Erstmusterprüfung (FAI)
Absicherung der Serie gegen die Anforderungen Ihrer Baugruppe.
Kritische Funktionsmaße
Priorisierung von KFM und sicherheitsrelevanten Merkmalen im Prozess.
Prozessintegration: Mehr als nur Zerspanung
Viele Projekte erfordern mehr als den reinen Zerspanungsprozess. Wir koordinieren die gesamte Fertigungskette für Ihre Bauteile, um Schnittstellenverluste zu minimieren und die Lieferzeit zu verkürzen.
Wärmebehandlung
Härten, Vergüten, Nitrieren oder Einsatzhärten zur Erzielung der gewünschten Werkstoffeigenschaften.
Oberflächentechnik
Eloxieren, chemisch Nickel, Verzinken, Pulverbeschichten oder Passivieren.
Sekundärprozesse
Laserbeschriftung, Montage von Einpressmuttern, Helicoils oder die Baugruppenmontage.
DFM-Prüfung: Unterstützung vor Produktionsbeginn
Bevor die erste Maschine läuft, führen wir eine DFM-Prüfung (Design for Manufacturing) durch. Wir analysieren Ihre CAD-Daten und Zeichnungen auf fertigungstechnische Machbarkeit. Ziel ist es, Fertigungsprobleme zu vermeiden, bevor Kosten entstehen.
Wandstärken & Hinterschneidungen
Prüfung auf kritische Geometrien und Fertigungsgrenzen.
Werkzeugzugänglichkeit
Analyse der Zugänglichkeit bei 5-Achs-Bearbeitung.
Spannmöglichkeiten
Vermeidung von Verzug durch geeignete Aufspannung.
Wirtschaftlichkeit der Toleranzen
Bewertung gewählter Toleranzen hinsichtlich Kosten und Machbarkeit.
Warum PartsMake für Ihre Präzisionsteile?
Wir positionieren uns nicht als günstiger Handelsplatz, sondern als verlängerte Werkbank für Ihre technische Beschaffung.
-
1
Direkte Fertigungskompetenz
Wir koordinieren keine anonymen Fabriken, sondern steuern die Fertigungsprozesse nach deutschen Qualitätsmaßstäben.
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2
Skalierbarkeit
Vom Einzelteil zur Designvalidierung über Kleinserien bis zur wiederkehrenden Serienfertigung.
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3
Transparenz
Klare Kommunikation über den Status Ihrer Bestellung, technische Rückfragen und Liefertermine.
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4
Wirtschaftlichkeit
Wir optimieren Fertigungsstrategien, um komplexe Teile wirtschaftlich abzubilden – besonders dort, wo lokale Kapazitäten ausgelastet oder zu kostenintensiv sind.
Typische Anwendungsgebiete
Unsere Präzisionszerspanung findet Anwendung in Branchen, die keine Kompromisse bei der Qualität eingehen.
Maschinenbau
Wellen, Halterungen, Grundplatten und Gehäuse.
Robotik
Greifer, Endeffektoren und hochpräzise Gelenkkomponenten.
Halbleitertechnik
Vakuumbauteile und Komponenten für Bewegungssysteme.
Mess- und Labortechnik
Hochgenaue Gehäuseteile und optische Aufnahmen.
Thermal Management
Cold Plates und Kühlkomponenten mit hohen Anforderungen an Ebenheit und Dichtheit.
Jetzt Angebot für Ihr Zeichnungsteil anfordern
Sie haben ein aktuelles Projekt oder benötigen eine Kalkulation für ein bestehendes Bauteil? Senden Sie uns Ihre Unterlagen. Wir prüfen Ihre CAD-Daten und technischen Spezifikationen und unterbreiten Ihnen ein Angebot, das auf die Anforderungen Ihrer Baugruppe zugeschnitten ist.
Für eine schnelle Bearbeitung senden Sie uns:
- 3D-CAD-Daten (STEP, IGES, Parasolid)
- Technische Zeichnung (PDF mit Toleranzangaben)
- Stückzahl und Lieferanforderungen
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