Drahterodieren: Hochpräzise Fertigung für komplexe Konturen
Das Drahterodieren (WEDM) ist das Verfahren der Wahl, wenn konventionelle Zerspanung an ihre Grenzen stößt. Bei PartsMake nutzen wir diese Technologie gezielt für Bauteile mit höchsten Anforderungen an Maßhaltigkeit, komplexe Innengeometrien und die Bearbeitung gehärteter Materialien.
Für Unternehmen aus Werkzeug- und Formenbau sowie Präzisionstechnik sind wir Ihre zuverlässige Schnittstelle für anspruchsvolle Zeichnungsteile – von der Einzelanfertigung bis zur Serie.
Warum Drahterodieren bei PartsMake?
Wenn Sie Bauteile mit scharfen Innenecken, extrem dünnen Stegen oder hochfesten Werkstoffen entwickeln, bietet das Drahterodieren entscheidende Vorteile gegenüber dem Fräsen.
Keine mechanische Belastung
Da das Werkzeug den Werkstoff nicht berührt, entstehen keine Schnittkräfte. Dies ermöglicht die Bearbeitung filigraner, dünnwandiger Strukturen ohne Verzug.
Bearbeitung gehärteter Werkstoffe
Wir fertigen Ihre Komponenten direkt nach der Wärmebehandlung. Das spart Prozessschritte und eliminiert das Risiko von Maßabweichungen durch nachträgliches Härten.
Höchste Konturtreue
Durch präzise Drahtführung erreichen wir exakte Geometrien, die mit rotierenden Werkzeugen aufgrund von Werkzeugradien nicht realisierbar wären.
Unsere Fertigungsparameter im Überblick
Wir setzen moderne Drahterodiermaschinen ein, die für den industriellen Einsatz in der Präzisionstechnik ausgelegt sind. Ob Passungen für Stempelplatten oder komplexe Konturen für den Sondermaschinenbau – wir halten Ihre Spezifikationen ein.
Mehrfachschnitte und Startlocherosion (Bohrerodieren) erlauben uns, geschlossene Konturen und tiefe Kavitäten wirtschaftlich zu fertigen.
| Parameter | Leistungsbereich |
|---|---|
| Max. Werkstückgröße | Bis zu 800 x 600 x 400 mm |
| Drahtdurchmesser | 0,10 mm bis 0,30 mm |
| Max. Schnitthöhe | Bis zu 400 mm |
| Max. Konik (Kegel) | Bis zu 30° bei 100 mm Höhe |
| Erreichbare Toleranz | ± 0,005 mm |
| Oberflächengüte (Ra) | Bis zu 0,4 µm (durch Mehrfachschnitte) |
Anwendungen: Wo Drahterodieren den Unterschied macht
Wir unterstützen Kunden bei der Umsetzung hochkomplexer Bauteile, bei denen es auf den Mikrometer ankommt.
Werkzeug- und Formenbau
Herstellung von Schneidstempeln, Matrizen und komplexen Formeinsätzen.
Präzisionsteile
Fertigung von Bauteilen für Robotik und Halbleitertechnik mit engen Passungstoleranzen.
Sondermaschinenbau
Komponenten für Greifsysteme und Führungselemente, bei denen hohe Verschleißfestigkeit durch gehärtete Stähle nötig ist.
Prototypen
Schnelle Umsetzung von Designänderungen direkt in gehärtetem Material für zeitnah validierte Ergebnisse.
Projektbegleitung: Von der Zeichnung zum Bauteil
Ein erfolgreiches Projekt beginnt bei uns nicht mit der Maschine, sondern mit der Prüfung Ihrer Daten. Unsere Ingenieure analysieren vor Produktionsbeginn die technische Zeichnung.
Zeichnung prüfen lassen-
1
Fertigbarkeit
Wir prüfen, ob die Konturen mit den verfügbaren Drahtdurchmessern wirtschaftlich umsetzbar sind.
-
2
Optimierung
Wir beraten Sie, wie durch geschickte Wahl der Durchbrüche und Startlöcher die Bearbeitungszeit und damit Ihre Kosten gesenkt werden können.
-
3
Qualitätssicherung
Jedes Bauteil wird mittels CMM oder optischer Messsysteme geprüft. Auf Wunsch erhalten Sie detaillierte Messprotokolle.
Integrierte Lieferkette für komplexe Baugruppen
Oft ist das Drahterodieren nur ein Teilschritt in Ihrem Projekt. Bei PartsMake koordinieren wir die gesamte Prozesskette. Wenn Ihr Bauteil nach dem Erodieren noch geschliffen, wärmebehandelt oder mit einer speziellen Oberflächenbeschichtung versehen werden muss, übernehmen wir die Steuerung und Überwachung dieser Schritte. Sie erhalten ein einbaufertiges Teil aus einer Hand.
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