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Elektropolieren

Elektropolieren von Edelstahlbauteilen für höchste Reinheitsanforderungen

Das Elektropolieren ist ein elektrolytischer Prozess zur kontrollierten Abtragung von Metalloberflächen, um mikroskopische Unebenheiten zu glätten. Bei PartsMake integrieren wir diesen Prozess direkt in die Fertigungskette für Ihre CNC-gefrästen oder gedrehten Edelstahlkomponenten.

Für Branchen wie die Medizintechnik, Halbleiterfertigung und Lebensmittelindustrie ist das Elektropolieren nicht nur eine optische Veredelung, sondern eine funktionale Anforderung: Ra-Werte minimieren, Korrosionsbeständigkeit erhöhen und Partikelanhaftungen verhindern.

Ra-Reduktion
0%
Abtrag
0 µm
Ra möglich
< 0,4 µm
Elektropoliertes Edelstahlbauteil für Medizintechnik und Halbleiter

Funktionsweise und technische Parameter

Beim Elektropolieren wird das Bauteil als Anode in ein Elektrolytbad getaucht. Durch gezielten Stromfluss werden Metallionen von der Oberfläche abgetragen. Da die Stromdichte an mikroskopischen Spitzen höher ist als in Vertiefungen, erfolgt ein bevorzugter Abtrag an den Erhebungen – die Oberfläche wird eingeebnet.

Schritt 1

Anodische Schaltung

Das Edelstahlbauteil wird als Anode in das Elektrolytbad geschaltet.

Schritt 2

Selektiver Abtrag

Erhöhte Stromdichte an Spitzen trägt Material bevorzugt an Erhebungen ab.

Schritt 3

Passivierung

Die natürliche Schutzschicht des Edelstahls wird gestärkt und geglättet.

Prozessparameter im Überblick

Werkstoff (Edelstahl) Typischer Materialabtrag Ra-Verbesserung (ca.) Hauptanwendungsgebiete
AISI 304 / 1.4301 5 – 20 µm Reduktion um 50–70 % Lebensmitteltechnik, Gehäuse
AISI 316L / 1.4404 5 – 15 µm Ra < 0,4 µm möglich Medizintechnik, Pharmaproduktion
Hochlegierte Stähle 2 – 10 µm Individuelle Prüfung Halbleiter, Vakuumtechnik

Hinweis: Die exakten Abtragswerte sind von Geometrie, Legierung und Vorzustand der Oberfläche abhängig. Wir berücksichtigen diese Materialabnahme bereits bei der CNC-Programmierung.

Warum Elektropolieren bei PartsMake?

Die Koordination von Fertigung und Oberflächenbehandlung aus einer Hand reduziert Schnittstellenrisiken und sorgt für eine konsistente Qualität über die gesamte Prozesskette.

Geprüfte elektropolierte Edelstahlkomponenten
1

Maßhaltigkeit

Durch unsere Erfahrung in der CNC-Fertigung berücksichtigen wir den Materialabtrag vorab. Toleranzkritische Maße bleiben innerhalb der Zeichnungsvorgaben.

2

Mikro-Entgratung

Das Elektropolieren entfernt feine Grate an schwer zugänglichen Stellen, die mechanisch kaum erreichbar sind.

3

Korrosionsschutz

Die Oberfläche wird passiviert, was die natürliche Schutzschicht des Edelstahls stärkt und die Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien verbessert.

4

Reinheit

Entfernung von Anlauffarben, Schweißrückständen und Partikeln. Ideal für Komponenten im Vakuum- oder Reinraumeinsatz.

Projektbegleitung: Von der Zeichnung bis zum Prüfbericht

Wir verstehen, dass elektropolierte Bauteile oft kritische Funktionen erfüllen. Deshalb prüfen wir Ihre Anforderungen bereits in der Angebotsphase.

Phase 01

DFM-Analyse

Wir prüfen, ob Geometrie und Toleranzen für den elektrolytischen Prozess geeignet sind (z. B. Vermeidung von Lufteinschlüssen bei komplexen Bohrungen).

Phase 02

Prozesskette

Wir koordinieren CNC-Bearbeitung, Reinigung und Elektropolieren als zusammenhängendes Projekt.

Phase 03

Qualitätsprüfung

Messung der Oberflächenrauheit (Ra/Rz) und optische Kontrolle nach dem Prozess. Auf Wunsch mit Materialzeugnissen und Prüfberichten für Ihre Dokumentation.

Typische Anwendungsfälle

Elektropolierte Edelstahlkomponenten kommen überall dort zum Einsatz, wo definierte Oberflächen, Reinheit und Korrosionsbeständigkeit funktionskritisch sind.

Halbleiterindustrie

Vakuumkammern, Ventile und Verteilerblöcke mit minimaler Ausgasungsrate.

Medizintechnik

Chirurgische Instrumente und Gehäusekomponenten mit sterilisierbaren Oberflächen.

Pharma & Food

Anlagenbauteile, die CIP (Cleaning in Place) oder SIP (Sterilization in Place) Anforderungen erfüllen müssen.

Präzisionsmechanik

Komponenten, bei denen eine definierte Oberfläche für tribologische Eigenschaften oder Dichtigkeit erforderlich ist.

Anfrage für Ihr Projekt

Sie benötigen Bauteile mit spezifischen Oberflächenanforderungen? Senden Sie uns Ihre CAD-Daten und die technischen Spezifikationen (Zeichnung) zu. Wir prüfen die Machbarkeit und erstellen ein wirtschaftliches Angebot für die Fertigung inklusive Oberflächenbehandlung.

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Haben Sie Fragen zur technischen Machbarkeit Ihres Bauteils? Kontaktieren Sie unser Engineering-Team direkt.

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