Swiss-type Machining
Präzises Langdrehen: Fertigung komplexer Kleinteile und Wellen
Die Herstellung von Bauteilen mit hohem Längen-Durchmesser-Verhältnis erfordert spezialisierte Maschinentechnik und Prozessstabilität. PartsMake bietet Langdrehen für anspruchsvolle Industriekunden, die eine zuverlässige Serienfertigung von Kleinteilen suchen.
Wir unterstützen Maschinenbauer, Elektronik- und Medizintechnikhersteller bei der Beschaffung von Präzisionsdrehteilen, die aufgrund ihrer Geometrie auf konventionellen Drehmaschinen nicht wirtschaftlich oder maßhaltig herstellbar sind.
Kompetenzen im Langdrehen
Beim Langdrehen wird das Werkstück axial durch die Führungshülse bewegt, während die Werkzeuge stationär oder nur radial verfahren. Dieser Prozess eliminiert Schwingungen bei langen, dünnen Werkstücken und ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien in einer Aufspannung.
Unsere Fertigung ist auf die effiziente Produktion von Stiften, Wellen, Nadelsystemen und Gehäusekomponenten ausgelegt. Mit modernen Langdrehautomaten realisieren wir hochpräzise Passungen und komplexe Konturen, die für Steckverbinder, Sensorik oder medizinische Geräte erforderlich sind.
Technische Spezifikationen
Für die Planung Ihrer Bauteile bieten wir folgende technische Parameter als Richtwerte an.
| Parameter | Leistungsbereich |
|---|---|
| Max. Stangendurchmesser | Ø 1 mm bis Ø 32 mm |
| Max. Werkstücklänge | Abhängig von Geometrie und Stangenlader |
| Längen-Durchmesser-Verhältnis | Bis 10:1 (höhere Verhältnisse nach technischer Prüfung) |
| Erreichbare Toleranzen | ISO 2768-mK / IT6 – IT7 |
| Oberflächengüte (Ra) | 0,4 µm – 1,6 µm |
| Wirtschaftliche Losgröße | Ab 500 Stück bis zu hohen Serienvolumina |
| Materialien | Automatenstahl, Edelstahl (1.4301, 1.4404), Messing, Aluminium, PEEK |
Fokus auf Kleinteile und Präzisionskomponenten
Im Bereich der Elektronik und Medizintechnik sind Bauteile oft durch enge Toleranzen bei gleichzeitig geringen Abmessungen definiert. Wir fertigen Komponenten, die in automatisierten Montageprozessen zum Einsatz kommen.
Steckverbinder-Kontakte
Präzise gedrehte Pins und Buchsen mit hoher Passgenauigkeit.
Sensor-Gehäuse
Dünnwandige Drehteile mit spezifischen Anforderungen an die Rundheit.
Wellensysteme
Schlanke Wellen für Kleingetriebe und Aktuatoren, bei denen Schlag und Geradheit entscheidend sind.
Medizinische Instrumentenbauteile
Bauteile aus biokompatiblen Stählen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenreinheit.
Integrierte Prozesskette
Ein Langdrehteil ist selten nur ein Drehteil. Viele Komponenten erfordern nachgelagerte Prozessschritte, um montagefertig am Zielort anzukommen. PartsMake koordiniert die gesamte Fertigungskette.
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1
Langdrehen
Primäre Formgebung in einer Aufspannung.
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2
Sekundärprozesse
Entgraten, Schleifen von Passflächen oder Gewindewirbeln.
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3
Wärmebehandlung
Härten oder Nitrieren zur Verschleißoptimierung.
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4
Oberflächenbehandlung
Eloxieren, Vernickeln, Passivieren oder Elektropolieren.
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5
Qualitätskontrolle
100%-Prüfung bei kritischen Maßen, CMM-Vermessung, Rauheitsmessung.
Qualitätssicherung und Dokumentation
Bei Präzisionsserienbauteilen ist die Prozessstabilität das entscheidende Kriterium. Wir implementieren für jedes Projekt eine spezifische Prüfplanung.
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Erstmusterprüfbericht (FAI)
Dokumentation aller Zeichnungsmaße vor Serienfreigabe.
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Prozessbegleitende Messung
Einsatz von optischen Messsystemen und taktilen CMM-Geräten direkt in der Fertigungslinie.
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Materialrückverfolgbarkeit
Bereitstellung von Materialzeugnissen (3.1) für alle eingesetzten Rohmaterialien.
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Verpackung
Spezifische Lösungen, um Beschädigungen der feinen Werkstückgeometrien während des Transports zu vermeiden (z. B. Tray-Verpackung oder Einzelverpackung).
Warum Langdrehen bei PartsMake in China?
Die Verlagerung von Langdreh-Projekten nach China bietet für deutsche Industrieunternehmen bei hohen Stückzahlen signifikante Kostenvorteile. Durch die hohe Auslastung der Maschinenkapazitäten und die effiziente Koordination der Lieferkette (Materialbeschaffung, Drehen, Veredelung) lassen sich Stückkosten deutlich senken, ohne die Toleranzanforderungen zu kompromittieren.
Wir fungieren als verlängerte Werkbank für Ihre Entwicklungsabteilung. Wir prüfen Ihre CAD-Daten frühzeitig auf Fertigbarkeit (DFM) und schlagen bei Bedarf Änderungen vor, um die Zykluszeiten zu optimieren und die Ausschussraten zu minimieren.
Projektablauf
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1
Anfrage
Übermittlung der Zeichnungsunterlagen.
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2
DFM-Prüfung
Unser Engineering prüft die Machbarkeit und identifiziert Kostentreiber.
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3
Angebot
Erstellung eines detaillierten Angebots inklusive Lieferzeit und Prüfplan.
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4
Prototyping / Muster
Fertigung von Mustern zur Freigabe.
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5
Serienproduktion
Start der laufenden Produktion mit CMM-gestützter Qualitätsüberwachung.
Projektanfrage und Kontakt
Für eine technische Bewertung Ihres Bauteils benötigen wir lediglich Ihre CAD-Daten (STEP/IGES) und die zugehörige technische Zeichnung (PDF) mit den kritischen Maßen.
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