PEEK-Kunststoff CNC-Bearbeitung

Hochpräzise Bauteile nach Zeichnung

Polyetheretherketon (PEEK) ist ein Hochleistungskunststoff für Anwendungen mit extremen Anforderungen an thermische Stabilität, chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit. Die Zerspanung erfordert spezifische Erfahrung, um Eigenspannungen zu kontrollieren und die geforderte Maßhaltigkeit zu gewährleisten.

PartsMake fertigt kundenspezifische PEEK-Bauteile für den Maschinenbau, die Halbleiterindustrie und die Medizintechnik – von der Prototypenentwicklung bis zur Kleinserie.

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5-Achs-CNC: Eine Aufspannung
Toleranzen: Nach Zeichnung
Losgrößen: Prototyp – Kleinserie

PEEK-Kunststoff CNC-Bearbeitung Präzisionsbauteile

Materialeigenschaften und Werkstoffwahl

Die Wahl des richtigen PEEK-Typs beeinflusst die mechanische Performance und das Zerspanungsverhalten maßgeblich. Die folgende Übersicht vergleicht Virgin-, GF30- und CF30-PEEK.

Eigenschaft	PEEK (Virgin/Natur)	PEEK GF30 (30% Glasfaser)	PEEK CF30 (30% Kohlefaser)
Mechanische Festigkeit	Hoch	Sehr hoch	Exzellent
Steifigkeit/Modul	Standard	Hoch	Sehr hoch
Wärmeformbeständigkeit	Sehr gut	Sehr gut	Exzellent
Chemikalienbeständigkeit	Exzellent	Sehr gut	Sehr gut
Zerspanbarkeit	Gut	Erhöhter Werkzeugverschleiß	Hoher Werkzeugverschleiß
Hauptanwendung	Medizintechnik, Lebensmittel	Strukturbauteile, Maschinenbau	Hochbelastete Präzisionsteile

Unsere Fertigungskompetenz für PEEK

Die Bearbeitung von PEEK unterscheidet sich grundlegend von der Metallverarbeitung. PartsMake setzt auf prozesssichere Methoden, um die spezifischen Herausforderungen des Kunststoffs zu meistern.

5-Achs-CNC-Fräsen

Komplexe Geometrien werden in einer Aufspannung realisiert, um Positionsgenauigkeiten zu maximieren.

Thermische Stabilisierung (Tempern)

Um Verzug bei der Bearbeitung zu minimieren, führen wir bei Bedarf kontrollierte Temperprozesse durch, um Eigenspannungen im Material abzubauen.

Werkzeugtechnologie

Einsatz von scharfen, beschichteten Werkzeugen mit angepassten Schnittdaten, um Gratbildung zu vermeiden und Oberflächengüten zu optimieren.

Kühlstrategien

Einsatz von Druckluft oder speziellen Kühlschmierstoffen, die mit dem Werkstoff kompatibel sind, um thermische Schäden an den Bauteilkanten zu verhindern.

Herausforderungen bei der PEEK-Zerspanung

Bei der Konstruktion von PEEK-Bauteilen sollten technische Einkäufer und Entwickler folgende Faktoren berücksichtigen.

1

Thermische Ausdehnung

Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Kunststoffen ist deutlich höher als bei Metallen. Dies erfordert bei engen Toleranzen eine präzise Temperaturkontrolle während der Messung und Produktion.
2

Feuchtigkeitsaufnahme

Obwohl PEEK eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme aufweist, muss bei engsten Passungen (z. B. für Lagerungen) die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit bei der Fertigung berücksichtigt werden.
3

Spannungseinfluss

PEEK neigt bei unsachgemäßer Aufspannung zu Verformungen. Wir nutzen spezielle Vorrichtungen, um den Druck auf das Bauteil zu minimieren.

Zielbranchen und Anwendungsbeispiele

Wir unterstützen Unternehmen, die PEEK aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften als Metallersatz oder für spezialisierte Funktionen einsetzen.

Halbleiterfertigung

Isolatoren, Vakuumkomponenten, Wafer-Handling-Systeme, die chemisch beständig und ausgasungsarm sein müssen.

Medizintechnik

Chirurgische Instrumente, Gehäuse für medizinische Geräte, Komponenten für die Diagnostik.

Chemische Industrie

Dichtungen, Ventile, Pumpenkomponenten, die aggressiven Medien standhalten müssen.

Hochtemperatur-Maschinenbau

Gleitlager, Zahnräder und Führungselemente in thermisch belasteten Umgebungen.

Qualitätsprüfung und Dokumentation

Präzision bedeutet für uns Nachvollziehbarkeit. Besonders bei PEEK-Teilen für die Halbleiter- oder Medizintechnik liefern wir die notwendige Dokumentation.

Maßprotokolle: CMM-Messberichte oder optische Vermessung der kritischen Funktionsmaße.
Materialnachweis: Bereitstellung von Materialzeugnissen (CoC) und Chargenrückverfolgbarkeit.
Oberflächenprüfung: Dokumentation der Rauheitswerte (Ra, Rz) gemäß Zeichnungsvorgabe.

Hochwertige Zeichnungsteile in Kleinserie

Wir fertigen anspruchsvolle PEEK-Präzisionsteile nach Zeichnung – mit validierten Prozessen, dokumentierten Messwerten und vollständiger Rückverfolgbarkeit für Ihre Freigabe- und Auditprozesse.

Projekt anfragen

Projektanfrage: So erhalten Sie Ihr Angebot

Für eine effiziente Kalkulation und technische Prüfung Ihrer PEEK-Bauteile senden Sie uns bitte Ihre Unterlagen. Wir prüfen die Fertigbarkeit (DFM) vor der Angebotsabgabe, um Kosten für unnötige Toleranzen oder komplexe Geometrien zu vermeiden.

Was wir für ein präzises Angebot benötigen

CAD-Daten: STEP, IGES oder Parasolid bevorzugt.
Technische Zeichnung: PDF mit expliziter Angabe von Toleranzen, Oberflächengüten und Materialspezifikationen (z. B. PEEK-GF30).
Stückzahl: Prototyp, Kleinserie oder wiederkehrender Bedarf.
Besondere Anforderungen: z. B. chemische Reinigung, Verpackungsvorgaben.

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