Präzisionsfertigung für Fluidtechnik
Füllventilkörper & Verteilerleisten für Flüssigkeits- und Pneumatiksysteme
Kundenspezifische Fluidblöcke für Abfüllanlagen und pneumatische Steuerungen – gefertigt aus korrosionsbeständigen Edelstählen und ausgelegt für zuverlässige Medienverteilung.
4/5
Achsen-Bearbeitung
180 mm
Tieflochbohrungen
6 bar
Dichtheitsprüfung
Industrielle Fluidblöcke
Viele Medienkanäle, ein präzise gefertigtes Bauteil
Kundenspezifische Verteilerleisten und Füllventilkörper führen mehrere Medienkanäle in einem Bauteil zusammen. Flüssigkeiten oder Druckluft werden gezielt zu einzelnen Ventilen und Aktoren verteilt.
Separate Rohrleitungen und Adapter entfallen. Das reduziert Schnittstellen, vereinfacht die Montage und schafft eine kompakte Lösung für Abfüllanlagen und pneumatische Steuerungen.
Kanalgeometrie
Lagegenaue Haupt- und Querbohrungen für definierte Strömungswege.
Saubere Innenkanäle
Mechanische Entgratung, Ultraschallreinigung, Spülung und Trocknung.
Fertigungskompetenz
4-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitung für komplexe Kanalverläufe
PartsMake fertigt die Bauteile in einer oder zwei Aufspannungen auf 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren. Hauptbohrungen, Querbohrungen und Anschlussflächen lassen sich dadurch präzise und mit reduziertem Umspannaufwand herstellen.
Werkstoffe
Korrosionsbeständige Edelstähle 1.4301 (V2A) oder 1.4404 (V4A) für industrielle Medien- und Pneumatikanwendungen.
Abmessungen
Typische Bauteilgrößen von 80 × 60 × 40 mm bis 350 × 200 × 120 mm bei Wandstärken ab 8 mm.
Innenbearbeitung
Kreuzende Tieflochbohrungen werden mechanisch von Graten befreit und anschließend per Ultraschall gereinigt.
Prozesssicherheit
Vom Tieflochbohren bis zum sauberen, geprüften Fluidblock
- 1.Tieflochbohren der Haupt- und Querkanäle mit lagegenauer Ausrichtung.
- 2.Mechanisches Entfernen von Graten und Bearbeitungsrückständen aus allen Innenkanälen.
- 3.Ultraschallreinigung mit anschließender Spülung und Trocknung.
- 4.Sichtprüfung, Dichtheits-Stichprobe und Bereitstellung der Materialdokumentation.
Technische Kennwerte
Definierte Qualität für industrielle Anwendungen
Die Auslegung wird anhand Ihrer Zeichnung, Kanalverläufe und Prüfanforderungen bewertet.
| Parameter | Bereich | Hinweis |
|---|---|---|
| Kanalbohrungen | Ø 4–22 mm, Tiefe bis 180 mm | Kreuzende Bohrungen ohne Grat |
| Positionstoleranz | ±0,05 mm | Bezug auf Hauptbohrung |
| Oberflächenrauheit der Kanäle | Ra 0,8–1,6 µm | Nach der Entgratung |
| Flachheit der Anschlussflächen | 0,03 mm / 100 mm | Für O-Ring-Dichtungen |
| Prüfung | 100 % Sichtprüfung + Stichprobe | 6 bar Luft, 30 s Haltezeit |
| Dokumentation | Werkstoffzeugnis 2.2 oder 3.1 | Chargenrückverfolgung auf Anfrage |
Komplette Baugruppen
Bearbeitung, Reinigung und Dokumentation aus einer Hand
Zusätzliche Gewinde, Passungen für Ventilträger oder Montagebohrungen werden im gleichen Arbeitsgang oder in einer Folgeoperation auf derselben Maschine bearbeitet.
Die Koordination von Fräsen, Bohren, Entgraten und Reinigen liegt bei einem Lieferanten. Separate Aufträge an Schleifereien oder Reinigungsbetriebe sind dadurch nicht erforderlich.
Geeignete Projekte
- Wiederholteile in Klein- und Mittelserien
- Prototypen für neue Abfüllköpfe
- Ersatzteile für ältere Anlagen
- Sondermaschinen für Getränke-, Kosmetik- und Chemieabfüllung
- Komponenten für pneumatische Automatisierungssysteme
Häufige Fragen
Wichtige Punkte vor der Anfrage
Angebot anfordern
Ihre Zeichnung ist der nächste Schritt
Laden Sie Ihre Zeichnung oder 3D-Datei hoch. Wir prüfen Kanalverläufe, Entgratbarkeit und erforderliche Prüfungen und erstellen innerhalb von zwei Arbeitstagen ein passendes Angebot.
E-Mail:
Adresse:
Projektunterlagen und Anfrage