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Präzisionsfertigung für anspruchsvolle Zeichnungsteile

Funkenerosion

PartsMake ist Ihr Fertigungspartner für Drahterodieren, Senkerodieren und Bohrerodieren nach CAD-Daten und technischen Spezifikationen.

Wenn gehärtete Werkstoffe, tiefe Kavitäten, kleine Bohrungen oder komplexe Konturen konventionelle Bearbeitungsverfahren an ihre Grenzen bringen, ermöglicht Funkenerosion präzise und wiederholbare Fertigungslösungen.

Präzisionsfertigung durch Drahterodieren

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EDM-Verfahren

CAD

Zeichnungsbasiert

CMM

Prüfberichte

Funkenerosion bei PartsMake

Präzise Bearbeitung dort, wo konventionelle Zerspanung endet

Funkenerosion ist ein thermisches Fertigungsverfahren für elektrisch leitfähige Werkstoffe. Durch kontrollierte elektrische Entladungen wird Material schrittweise abgetragen, ohne dass ein klassischer Schneidkontakt zwischen Werkzeug und Werkstück entsteht.

Dadurch lassen sich gehärtete Werkzeugstähle, komplexe Innenkonturen, schmale Schlitze, tiefe Kavitäten und filigrane Geometrien wirtschaftlich bearbeiten. PartsMake koordiniert die Fertigung auf Basis Ihrer CAD-Daten, Zeichnungen, Toleranzen und Prüfanforderungen.

Vor Produktionsbeginn werden kritische Funktionsmaße, Werkstoff, Wärmebehandlung, Oberflächenanforderungen und mögliche Sekundärprozesse geprüft. So können Fertigungsrisiken früh erkannt und die passende EDM-Strategie festgelegt werden.

Leistungsspektrum

Das passende EDM-Verfahren für Ihre Anwendung

Die folgenden Fachbeiträge zeigen, wie unterschiedliche Funkenerosionsverfahren bei Werkzeugen, Präzisionskomponenten und kundenspezifischen Zeichnungsteilen eingesetzt werden.

01

Drahterodieren

Für präzise Außenkonturen, schmale Schnitte und komplexe Profile in gehärteten Werkstoffen.

02

Senkerodieren

Für tiefe Kavitäten, scharfe Innenradien und Formen, die sich mechanisch nur schwer herstellen lassen.

03

Bohrerodieren

Für kleine Startlöcher und präzise Bohrungen in schwer zerspanbaren oder gehärteten Materialien.

Fachbeiträge und Lösungen

Wissenswertes zur Funkenerosion

Funkenerosion als Teil einer vollständigen Fertigungslösung

EDM kann mit CNC-Bearbeitung, Schleifen, Wärmebehandlung, Beschichtung und Qualitätsprüfung kombiniert werden. So erhalten Sie komplexe Bauteile aus einer koordinierten Lieferkette – vom Prototyp bis zur wiederkehrenden Kleinserie.

  • Prüfung von Zeichnungen, GD&T und kritischen Maßen
  • Bearbeitung anspruchsvoller und gehärteter Werkstoffe
  • Koordination von Sekundärprozessen
  • Messberichte und dokumentierte Qualitätsprüfung

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