Fertigung nach Zeichnung und 3D-Modell
Spannvorrichtungen und Schweißlehren fertigen lassen
Robuste Vorrichtungsbauteile für wiederholgenaue Montage, Bearbeitung und Schweißprozesse. Ausgelegt auf praktische Funktion, schnelle Montage und wirtschaftliche Fertigung.
4–6 Wochen
für komplette Schweißlehren ab Auftragsbestätigung
ab 10 Stück
wirtschaftlich bei wiederkehrenden Bauteilen
C45 bis Aluminium
passende Werkstoffe für Belastung und Gewicht
Fokus auf Funktionsflächen
Tragende Flächen werden gezielt fertiggeschlichtet. Nicht funktionsrelevante Kanten erhalten keine unnötig engen Toleranzen.
Für Ihren Vorrichtungsbau
Wiederholgenaue Positionierung ohne übertriebene Toleranzkosten
Spannvorrichtungen fixieren Bauteile während der Bearbeitung oder Montage. Schweißlehren halten Blech- und Rohrkonstruktionen in definierten Positionen, während die Schweißnähte gesetzt werden.
Grundplatten
Stabile Basis für Werkstückträger, Rahmen und modulare Aufbauten.
Druckstücke
Schnell einstellbare Druckblöcke mit T-Nuten für flexible Spannpunkte.
Positionierstifte
Passstifte, Buchsen und Kegelsitze für definierte und wiederholbare Bezüge.
Drehbare Auflagen
Mehrwinkel-Auflagen und rotierende Positionierstützen für variantenreiche Bauteile.
Technisches Konzept
Schnellere Fertigung durch kombinierte Dreh-Fräs-Bearbeitung
Verstellbare Bauelemente entstehen möglichst in einer Aufspannung auf 5-Achs- oder Dreh-Fräs-Zentren. So bleiben die Bezüge zwischen mehreren Funktionsflächen erhalten und Nacharbeit wird reduziert.
Konstruktionsprinzip
Die Auslegung folgt Ihren vorhandenen 2D-Zeichnungen oder 3D-Modellen. Gefertigt wird nach den tatsächlich benötigten Montage- und Spannfunktionen.
Sinnvolle Toleranzen
Enge Toleranzen werden dort eingesetzt, wo Passung, Wiederholgenauigkeit oder Tragfunktion sie verlangen. Nicht funktionsrelevante Kanten werden wirtschaftlich gefertigt.
Schnelle Anpassungen
Änderungen an einzelnen Positionierstücken lassen sich bei Folgeaufträgen ohne neuen Werkzeugaufwand umsetzen.
Mehrwinkel-Positionierung
Drehbare Auflagekörper und Positionierstützen ermöglichen flexible Spann- und Montagekonzepte für unterschiedliche Bauteilgeometrien.
Funktionsorientierte Prüfung
Im Mittelpunkt stehen stabile Bezüge, sichere Montage und die praktische Wiederholgenauigkeit im laufenden Betrieb.
Werkstoffe und Oberflächen
Für Belastung, Gewicht und Korrosionsschutz passend ausgewählt
Die Werkstoffauswahl richtet sich nach Belastung, Verschleiß, Gewicht und gewünschter Wirtschaftlichkeit. Für den industriellen Dauereinsatz stehen bewährte Stahl- und Aluminiumlösungen zur Verfügung.
C45
wirtschaftlichFür Grundplatten und Träger, wenn keine extreme Härte erforderlich ist.
42CrMo4
1.7225Vergüteter Stahl für hochbelastete Spannbacken, Stifte und verschleißbeanspruchte Funktionsteile.
Aluminium
6082 / 7075Für gewichtsoptimierte drehbare Auflagen und Positionierstützen mit Hartanodisierung.
Brünieren
Schwarze, geschlossene Oberflächenschicht mit anschließendem Öl für den praxisgerechten Korrosionsschutz.
Chemische Vernickelung
Korrosionsbeständige Beschichtung für Druckstücke, Passstifte und Buchsen, ohne die Maßhaltigkeit der Passflächen unnötig zu verändern.
Fertigungsparameter
Bauteile, Abmessungen und typische Stückzahlen
Die Angaben dienen als Orientierung für Ihre Anfrage. Entscheidend sind Zeichnung, Funktionsflächen, Belastung und gewünschte Oberflächenbehandlung.
| Bauteilgruppe | Werkstoff | Typische Abmessungen | Oberfläche | Stückzahlbereich |
|---|---|---|---|---|
| Grundplatten | C45 / 42CrMo4 | 300 × 400 bis 800 × 1200 mm | Brünieren | 1–50 |
| Verstellbare Druckstücke | 42CrMo4 | Durchmesser 25–80 mm | Chemische Vernickelung | 5–100 |
| Drehbare Positionierstützen | Aluminium 6082 / 7075 | Durchmesser 40–120 mm | Hartanodisieren | 2–30 |
| Schweißlehren-Rahmen | C45 + 42CrMo4 | Bis 1500 mm Kantenlänge | Brünieren + Öl | 1–20 |
| Passstifte und Buchsen | 42CrMo4 | Durchmesser 8–25 mm, Länge bis 150 mm | Chemische Vernickelung | 10–200 |
Warum China-Fertigung?
Bündelung schafft Vorteile bei wiederkehrenden Vorrichtungsprojekten
Ab wiederkehrenden Stückzahlen von etwa zehn Einheiten oder bei Projekten mit mehreren unterschiedlichen Vorrichtungen lassen sich Bearbeitung und Oberflächenbehandlung bündeln.
01
Gemeinsame Bearbeitung
Mehrere Bauteile und Vorrichtungen werden effizient in abgestimmten Losen gefertigt.
02
Gebündelte Oberfläche
Brünieren, Vernickeln oder Hartanodisieren passend zu den Funktionsanforderungen.
03
Planbare Lieferzeit
Komplette Schweißlehren sind bei vollständigen CAD-Daten typischerweise in 4–6 Wochen lieferbar.
04
Folgeaufträge
Einzelne Positionierstücke können ohne neuen Werkzeugaufwand angepasst werden.
Häufige Fragen
Klarheit vor der Anfrage
Ihr nächstes Vorrichtungsprojekt
Zeichnungen hochladen und Fertigung prüfen lassen
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder 3D-Modelle. Wir prüfen innerhalb von zwei Werktagen, welche Fertigungsschritte sich kombinieren lassen und welche Oberflächenbehandlung für Ihre Anwendung ausreicht.