Hydraulik-Steuerblöcke & Verteiler
Kundenspezifische Hydraulikblöcke für den Maschinenbau und industrielle Hydraulikstationen – präzise gefertigt auf 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren.
4- & 5-Achs
CNC-Bearbeitung
80–600 mm
Typische Blocklängen
5–200
Stück pro Jahr sinnvoll
Material
GGG-40 oder Al 6061
Einsatz
Maschinenbau
Auslegung und Werkstoffe
Passend zu Druck, Gewicht und Bauraum
Wir fertigen Hydraulik-Steuerblöcke und Verteiler nach CAD-Daten und technischer Zeichnung. Die Werkstoffauswahl richtet sich nach den Anforderungen Ihrer Anwendung.
GGG-40
Sphäroguss mit guten Dämpfungseigenschaften für Anwendungen bei mittleren Drücken bis 210 bar.
EN-GJS-400 · Materialzeugnis 3.1 bei Gusslieferung
Aluminium 6061
Leichte Lösung für Anwendungen bis 160 bar, wenn ein geringes Bauteilgewicht entscheidend ist.
Geeignet für kompakte, gewichtsoptimierte Baugruppen
Flexible Abmessungen
Typische Blockgrößen reichen von 80 × 60 × 40 mm bis 600 × 400 × 300 mm.
Für Einzelblöcke, Verteiler und wiederkehrende Abrufe
Präzise Kanäle
Cavity-Bohrungen und Anschlüsse ohne Rückstände
Cartridge-Ventilbohrungen werden mit genormten Formwerkzeugen in einem Arbeitsgang hergestellt. So entsteht eine reproduzierbare Grundlage für die Ventilmontage und Dichtflächen.
Sauberkeit im Kanal
Gewindeanschlüsse werden entgratet und gespült, damit keine Späne oder Gratpartikel in den Kanälen verbleiben.
Fertigungsfokus
Standardisierte Cavity-Geometrien
1
Arbeitsgang
Gussprüfung
Jeder Block durchläuft eine Sichtprüfung auf Gusslunker.
Spülkontrolle
Bohrungen und Kanäle werden nach dem Entgraten auf Sauberkeit kontrolliert.
Qualität und Nachweise
Prüfungen für dokumentierte Fertigungsqualität
Die Prüfungen werden passend zu Zeichnung, Material und Dichtflächen ausgeführt. Die Ergebnisse können mit den Lieferunterlagen bereitgestellt werden.
01
Maß- und Formprüfung
Prüfung mit Koordinatenmessmaschine (CMM).
02
Rauheitsmessung
Kontrolle der definierten Dichtflächen.
03
Materialnachweis
Materialzeugnis 3.1 bei Gusslieferung.
04
Prozessprotokoll
Dokumentation der Spül- und Entgratungsergebnisse.
Wirtschaftlichkeit
Wann sich die Fertigung in China lohnt
Projekte mit 5 bis 200 Stück pro Jahr oder wiederkehrenden Abrufen profitieren von wettbewerbsfähigen Maschinenstundensätzen und einer Lieferkette, die mehrere Bearbeitungsschritte abbildet.
Typische Anwendungen
Projektablauf
Von der Zeichnung bis zum Versand
Daten senden
CAD und technische Zeichnung hochladen.
DFM-Prüfung
Hinweise zu Cavity-Toleranzen und Wandstärken.
Angebot
Lieferzeit und Materialnachweis inklusive.
Fertigung
Zwischenmessung und Oberflächenbehandlung.
Versand
Sichere Verpackung und Versand der Bauteile.
Häufige Fragen
Technische Punkte vor der Anfrage
Nächster Schritt
Zeichnung oder Stückliste hochladen
Wir prüfen die Machbarkeit und senden Ihnen innerhalb von zwei Werktagen ein Angebot.
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