Ihr Fertigungspartner für kundenspezifische CNC-Zeichnungsteile
PartsMake unterstützt deutsche Maschinenbauer, Entwicklungsabteilungen und technische Einkäufer bei der Beschaffung von Prototypen, Kleinserien und wiederkehrenden Serienbauteilen aus China. Wir sind keine reine Handelsplattform, sondern ein technischer Fertigungspartner.
Wir prüfen Ihre CAD-Daten, analysieren die technische Machbarkeit (DFM) und koordinieren den gesamten Produktionsprozess – von der CNC-Bearbeitung über die Oberflächenbehandlung bis zur Qualitätsprüfung.
CNC-Konstruktionsleitfaden: Designentscheidungen und Fertigungskosten
Die Effizienz eines CNC-Bauteils wird primär in der Konstruktionsphase festgelegt. Als Fertigungspartner sehen wir täglich, welche Geometrien den Preis treiben oder die Lieferzeit unnötig verlängern. Nutzen Sie diesen Leitfaden, um Ihre Konstruktionen für die CNC-Fertigung zu optimieren.
Innenradien und Taschen
Scharfe Innenkanten sind mit Standard-Fräswerkzeugen nicht herstellbar. Sie erfordern den Einsatz von Drahterodieren (EDM), was den Preis deutlich erhöht. Konstruieren Sie Innenradien immer so groß wie möglich. Als Faustregel gilt: Ein Radius von mindestens 1/3 der Fräsertiefe reduziert die Bearbeitungszeit erheblich.
Dünnwandigkeit
Sehr dünne Wände (unter 1 mm) neigen bei der Bearbeitung zu Vibrationen, was die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte verschlechtert. Wenn dünne Wände technisch notwendig sind, planen Sie zusätzliche Stützrippen ein oder akzeptieren Sie langsamere Vorschubgeschwindigkeiten, die sich im Stückpreis niederschlagen.
Bohrungen und Gewinde
Verwenden Sie nach Möglichkeit Standard-Bohrdurchmesser und Regelgewinde nach DIN/ISO. Sondermaße erfordern spezielle Werkzeuge, die nicht immer sofort verfügbar sind. Bei tiefen Bohrungen (L/D > 5) steigt das Risiko für Werkzeugverlauf und Bruch exponentiell an.
Toleranzen und GD&T
Toleranzvorgaben sollten funktional begründet sein. Ein „Über-Design“ mit durchgehend engen Toleranzen (z. B. +/- 0,01 mm an nicht funktionskritischen Stellen) zwingt uns zu aufwendigeren Messprozessen und Nacharbeiten. Geben Sie nur für die Schnittstellen und Passungen enge Toleranzen an.
Oberflächenrauheit (Ra)
Standard-Fräsoberflächen liegen meist im Bereich Ra 1,6 bis 3,2 µm. Werte von Ra 0,8 µm oder feiner erfordern zusätzliche Schlichtgänge oder Schleifprozesse. Definieren Sie den Ra-Wert nur dort, wo er für die Funktion (z. B. Dichtfläche oder Gleitlager) zwingend erforderlich ist.
Design-Entscheidungen im Kostenvergleich
Die folgende Tabelle zeigt, wie sich Konstruktionsdetails auf die Fertigungskosten auswirken.
| Konstruktionsmerkmal | Kostentreiber (High Cost) | Wirtschaftliche Lösung |
|---|---|---|
| Innenradien | Scharfe Ecken (EDM-Einsatz) | Radien > 0,5 mm (Fräsen) |
| Toleranzen | +/- 0,005 mm überall | ISO 2768-m (Standard), nur Funktionsmaße eng |
| Oberfläche | Ra 0,4 µm | Ra 1,6 - 3,2 µm |
| Taschentiefe | Tiefe Taschen, schmales Werkzeug | Tiefe < 3x Werkzeugdurchmesser |
| Gewinde | Feingewinde, Sondersteigungen | Regelgewinde (M-Gewinde) |
| Geometrie | Komplexe 5-Achs-Freiformflächen | Einfache Prismatik, wenn möglich |
Unsere Fertigungsmöglichkeiten für Industrieanforderungen
Wir koordinieren eine etablierte Lieferkette, um komplexe Bauteile aus einer Hand zu liefern. Unser Leistungsspektrum ist auf die Anforderungen deutscher Ingenieure ausgelegt.
CNC-Fräsen
3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Geometrien.
CNC-Drehen
Präzisionsdrehen und Dreh-Fräs-Bearbeitung in einer Aufspannung.
Langdrehen
Für Bauteile bis ca. Ø32 mm.
Präzisionsschleifen
Flach-, Rund- und spitzenloses Schleifen für hohe Passgenauigkeit.
Funkenerosion (EDM)
Drahterodieren und Senkerodieren für komplexe Innenkonturen.
Mehr als nur CNC: Integrierte Fertigungsprozesse
Oft besteht ein Projekt aus mehr als nur einem Bearbeitungsschritt. Wir koordinieren die gesamte Prozesskette, damit Sie nicht für jeden Schritt einen separaten Lieferanten steuern müssen.
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1
CNC-Bearbeitung
Fräsen und Drehen
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2
Wärmebehandlung
Härten, Vergüten, Nitrieren
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3
Oberflächenbehandlung
Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Pulverbeschichten
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4
Sekundärprozesse
Laserbeschriftung, Montage von Gewindeeinsätzen
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5
Qualitätsprüfung
CMM-Messprotokolle, Materialzeugnisse
Für welche Projekte ist PartsMake der richtige Partner?
Unser Setup ist auf die Bedürfnisse von Unternehmen in folgenden Branchen ausgerichtet:
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Maschinen- und Sondermaschinenbau
Einzelteile und Kleinserien für Vorrichtungen
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Robotik und Automation
Präzisionsgelenke, Greifer und Aluminium-Strukturteile
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Halbleiter- und Labortechnik
Hochpräzise Komponenten mit engen Toleranzen
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Produktentwicklung
Vom ersten Prototyp bis zur Pilotserie
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Ersatzteilbeschaffung
Nachfertigung von Bauteilen nach Zeichnung, wenn Originale nicht mehr lieferbar sind
Unser Projektablauf: Von der Anfrage zur Lieferung
Wir eliminieren Fertigungsrisiken, bevor die erste Maschine läuft. Unser Prozess folgt einem klaren Standard.
Anfrage
Sie senden CAD-Daten, Zeichnungen und Stückzahlen.
DFM-Prüfung
Wir prüfen Ihre Unterlagen auf Fertigbarkeit und wirtschaftliche Optimierungspotenziale.
Angebot
Sie erhalten ein transparentes Angebot mit klaren Lieferzeiten.
Fertigung & Prüfung
Produktion unter Einhaltung Ihrer Spezifikationen inklusive CMM-Vermessung.
Logistik
Fachgerechte Verpackung und Versand nach Deutschland.
Kontaktieren Sie uns für Ihr nächstes Projekt
Haben Sie ein konkretes Bauteil oder eine Stückliste, für die Sie eine wirtschaftliche Fertigungslösung suchen? Wir prüfen Ihre Daten gerne auf Machbarkeit und erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot.