GPS / GD&T für Präzisionsbauteile
Form- und Lagetoleranzen nach DIN EN ISO 1101
Kundenspezifische Metall- und Kunststoffteile mit funktionsgerechten geometrischen Produktspezifikationen – von der DFM-Prüfung bis zum dokumentierten Messprotokoll.
0,005 mm
erfassbare Abweichungen
1–1.000+
Teile je Projekt
ISO 1101
konforme GPS-Bewertung
Technische Grundlage
Geometrie, Funktion und Bezugsflächen
Mehr als Maßtoleranzen
Geometrische Produktspezifikationen für sichere Funktionen
DIN EN ISO 1101 definiert geometrische Produktspezifikationen, die über reine Maßtoleranzen hinausgehen. Wir übersetzen diese Anforderungen in fertigungsgerechte Prozesse für komplexe Metall- und Kunststoffteile.
01
Form
Ebenheit und weitere Formtoleranzen für präzise Anlage- und Dichtflächen.
02
Orientierung
Definierte Bezüge und Flächen, damit Bauteile zuverlässig zueinander ausgerichtet werden.
03
Lage
Positionstoleranzen für Bohrungsbilder, Gewindebohrungen und funktionale Schnittstellen.
04
Lauf
Rundlauf und Koaxialität für rotierende Komponenten und anspruchsvolle Baugruppen.
Bearbeitung und Prüfung
Passende Fertigungs- und Messkette je Toleranzanforderung
Fertigung, Nachbearbeitung und Prüfung werden auf die Bezugsflächen, Materialeigenschaften und Funktionsanforderungen Ihres Bauteils abgestimmt.
Ebenheit
Formtoleranz
5-Achs-CNC-Fräsen und Präzisionsflachschleifen
Koordinatenmessmaschinen und optische Systeme; erfassbare Abweichungen bis 0,005 mm
Koaxialität
Lagebezug rotierender Geometrien
Dreh-Fräs-Bearbeitung mit anschließendem Rundschleifen
Rundlaufmessgeräte und CMM mit Bezug auf definierte Bezugsflächen
Rundlauf
Radiale und axiale Abweichung
Langdrehen und spitzenloses Schleifen
Prüfung der Rundlaufwerte mit geeigneten Messmitteln und dokumentierter Bezugnahme
Position
Bohrungs- und Gewindebilder
Drahterodieren und Senkerodieren für enge Toleranzfelder ohne Nachbearbeitung
CMM-Prüfung, ergänzt durch Materialprüfungen und Rauheitsmessungen je Charge
Für anspruchsvolle Anwendungen
Präzision dort, wo Bauteilsteifigkeit und Bezugsflächen entscheidend sind
Unsere Toleranzklassen eignen sich besonders für 5-Achs-Komponenten in Robotik, Halbleiteranlagen und im Prüfstandsbau. Hohe Anforderungen an Ebenheit oder Koaxialität profitieren von einer abgestimmten Lieferkette.
Einheitliche Prozesskette
Fräsen, Schleifen, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung aus einer abgestimmten Planung.
Dokumentierte Qualität
CMM-Prüfung, Materialnachweise und Rauheitsmessungen passend zu Ihrer Spezifikation.
DFM vor Fertigungsstart
Hohe Toleranzen technisch belastbar bewerten
Spezielle Anforderungen prüfen wir vorab in einer DFM-Analyse. Dabei bewerten wir:
- ✓Bauteilsteifigkeit und mögliche Verformungen während der Bearbeitung
- ✓Auswahl und Zugänglichkeit geeigneter Bezugsflächen
- ✓Fertigungs- und Messstrategie für die geforderten Toleranzfelder
So reduzieren wir das Risiko nicht fertigungsgerechter Spezifikationen, unerwarteter Verformungen und daraus entstehender Ausschusskosten.
Vom Prototyp bis zur Serie
Ein klarer Ablauf für Ihr Präzisionsprojekt
Wir unterstützen Prototypen ab Stückzahl 1, Kleinserien und wiederkehrende Serien bis über 1.000 Teile.
-
1
CAD-Daten und Zeichnungen prüfen
Toleranzen, Bezüge, Material und Fertigbarkeit werden technisch eingeordnet.
-
2
Angebot und Prozessplanung
Sie erhalten eine abgestimmte Fertigungs- und Prüfstrategie.
-
3
Fertigung und Qualitätsprüfung
Bearbeitung, CMM-Prüfung und ergänzende Nachweise erfolgen nach Projektanforderung.
-
4
Versand
Geprüfte Teile werden für die weitere Montage oder Serienversorgung bereitgestellt.
Häufige Fragen
Was vor der Anfrage wichtig ist
Nächster Schritt
Zeichnung oder 3D-Datei zur DFM-Prüfung senden
Erhalten Sie eine technische Einschätzung inklusive Toleranzbewertung nach ISO 1101. Wir prüfen Fertigbarkeit, Bezugsflächen und die passende Messstrategie.
E-Mail:
Adresse:
Projektanfrage
Beschreiben Sie Ihre Anforderungen oder fügen Sie Ihre technischen Unterlagen hinzu.