3D-KMG-Messprotokoll

Präzise Soll-Ist-Analyse für komplexe Industriebauteile

Präzisionsfertigung endet nicht an der Maschine. PartsMake integriert die 3D-KMG-Prüfung direkt in den Fertigungsprozess von CNC-Teilen, Blechbaugruppen und Spritzgussteilen.

Prüfumfang abstimmen Verfahren ansehen

3D-KMG nach Zeichnung und CAD Soll-Ist-Abweichungstabelle 3D-Farbkartenbericht

3D-Koordinatenmessung eines komplexen Industriebauteils

Messfokus

Geometrie, Lage, Form und funktionskritische Maße

Soll-Ist

Theoretische CAD-Geometrie direkt mit der realen Bauteilgeometrie verglichen.

100 %

Vollständige 3D-Erfassung nach technischer Vereinbarung möglich.

48 h

Rückmeldung zur Messbarkeit und ein verbindliches Angebot nach Dateneingang.

Technische Grundlage

Warum 3D-KMG bei Zeichnungsteilen unverzichtbar ist

Viele Konstruktionen definieren GD&T-Anforderungen, Ebenheits- und Positionsangaben, die mit Handmessmitteln nicht ausreichend erfasst werden können. Eine hochpräzise Koordinatenmessmaschine, beispielsweise nach Zeiss-Standard, erfasst die tatsächliche Geometrie punktweise oder flächig und vergleicht sie mit dem CAD-Modell.

Geometrie erfassen

Punktweise oder flächige Messung von Formen, Bohrungslagen, Kanten und Freiformflächen.

Abweichungen bewerten

Das reale Messergebnis wird gegen das Original-CAD und die definierten Toleranzbänder geprüft.

Ursachen früh erkennen

Farbkodierte Abweichungsbilder machen systematische Bearbeitungsfehler und Werkzeugverschleiß sichtbar.

Berichtsumfang

Prüftiefe passend zu Risiko und Budget

Jedes Projekt wird vorab auf Prüfumfang und Kosten abgestimmt. Standardmäßig liefern wir eine 3D-KMG-Stichprobenprüfung kritischer Maße. Eine 100-%-Erfassung über optische oder taktile Vollschichtmessung erfolgt nach Zeichnung und technischer Vereinbarung.

Anforderungen besprechen

Standardbericht

Ist-Werte aller geprüften Merkmale
Soll-Ist-Abweichungstabelle
3D-Farbkarte mit Toleranzbändern

Nachverfolgbarkeit

Messunsicherheit und Maschinenprotokoll
Material- und Chargennummern
Zusammenführung zusätzlicher Prüfungen

Rauheitsmessung, Konturvergleich oder Dichtheitsprüfung können bei Bedarf in einem gemeinsamen Dokument mit dem 3D-KMG-Messprotokoll zusammengeführt werden.

Anwendungsbereiche

Vom 5-Achs-Frästeil bis zur Baugruppe

Die Messdaten werden nicht isoliert betrachtet, sondern direkt für Fertigungsrückmeldung und Prozessoptimierung genutzt.

Bauteil prüfen lassen

CNC-Fräsen und 5-Achs-Bearbeitung

CAD-Abgleich

Bei Bauteilen aus Aluminium, Stahl oder Titan werden Freiformflächen und unterbrochene Konturen gegen das Original-CAD geprüft. Abweichungen an Kanten oder Bohrungslagen gehen direkt zurück an die Fertigung. Bei Wiederholaufträgen bilden gespeicherte Messdaten die Basis für Prozessoptimierung ohne erneute Erstbemusterung.

Blechbaugruppen und kombinierte Bauteile

2D + 3D

Schweißnähte, Biegungen und PEM-Elemente erfordern häufig eine kombinierte Prüfung. Die KMG erfasst die räumliche Lage von Bohrungen nach dem Schweißen, dokumentiert Verzug und prüft bei montierten Komponenten die Passgenauigkeit der Schnittstellen im selben Protokoll.

Prüfstrategie

Die richtige Prüftiefe für jedes Projekt

Nicht jedes Teil benötigt Vollschichtmessung. Für Kleinserien und Prototypen reicht häufig die Erfassung der zehn bis fünfzehn funktionsrelevanten Maße. Bei steigenden Stückzahlen oder höheren Anforderungen an die Chargenkonstanz wird der Umfang schrittweise erweitert.

Zeichnung und Funktion analysieren

Kritische Maße, Toleranzen und Schnittstellen identifizieren.

Prüfumfang festlegen

Stichprobe oder 100-%-Erfassung passend zu Risiko, Serie und Budget.

Bericht und Rückmeldung liefern

Messwerte, Farbkarte und Handlungshinweise in einem nachvollziehbaren Format.

Projektbeispiele

Messdaten, die Entscheidungen beschleunigen

Robotik

Bei Greiferbacken aus 7075-Aluminium zeigte die Farbkarte eine systematische Abweichung von 0,08 mm an einer Klemmfläche. Die Korrektur erfolgte noch in derselben Charge.

Sondermaschinenbau

Für ein Automatisierungsprojekt mit über 120 unterschiedlichen Teilen wurde ein einheitliches Messprotokoll-Format erstellt. Dadurch verkürzte sich die Wareneingangsprüfung beim Kunden deutlich.

Häufige Fragen

Klarheit vor der Beauftragung

Ist eine 100-%-Prüfung immer erforderlich? +

Welche Daten werden für ein Angebot benötigt? +

Kann der Bericht kundenspezifisch aufgebaut werden? +

Nächste Schritte

Prüfumfang für Ihr Bauteil abstimmen

Laden Sie CAD-Daten, Zeichnung und Prüfanforderungen hoch. PartsMake prüft innerhalb von 48 Stunden, ob die definierten Maße mit 3D-KMG erfasst werden können, und erstellt ein verbindliches Angebot inklusive Prüfumfang.

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Teilen Sie uns Bauteil, Zeichnungsstand und gewünschte Prüftiefe mit.