Hochleistungskunststoff · Spritzguss

PEEK-Spritzguss: Hochleistungskunststoffe für technische Anwendungen

Polyetheretherketon (PEEK) ist ein Hochleistungskunststoff für Anwendungen, bei denen Standardpolymere versagen. Die Verarbeitung von PEEK im Spritzguss stellt jedoch hohe Anforderungen an den Maschinenpark und die Prozessführung. PartsMake fertigt technische PEEK-Bauteile für OEM-Hersteller in der Halbleiterindustrie, der Medizintechnik und dem allgemeinen Maschinenbau.

Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Konstruktionsvorgaben in wirtschaftliche, serienreife Bauteile umzusetzen – von der Werkzeugauslegung bis zur prozesssicheren Fertigung.

Projekt anfragen Prozessparameter ansehen

Werkzeugtemperatur: bis 200 °C
Dauergebrauchstemp.: bis 250 °C
Füllstoffe: GF / CF / tribologisch

Prozessparameter und technische Anforderungen

PEEK ist ein teilkristalliner Thermoplast. Um die mechanischen Eigenschaften des Materials – wie hohe Zugfestigkeit, Steifigkeit und chemische Beständigkeit – im Endbauteil zu erreichen, muss die Kristallinität durch exakte Temperaturführung gesteuert werden.

Parameter	Typischer Bereich	Bedeutung für das Bauteil
Schmelztemperatur	340 °C – 400 °C	Vollständige Aufschmelzung ohne thermische Degradation
Werkzeugtemperatur	160 °C – 200 °C	Essentiell für den Kristallinitätsgrad und Oberflächengüte
Trocknung	150 °C – 160 °C (3–4 h)	Vermeidung von Hydrolyse und Blasenbildung
Schwindung (ungefüllt)	1,0 % – 2,0 %	Berücksichtigung in der Werkzeugkonstruktion
Dauergebrauchstemperatur	bis 250 °C	Einsatz in Hochtemperaturumgebungen

Unsere Fertigungskapazität für PEEK

Die Verarbeitung von PEEK erfordert spezialisierte Ausrüstung, die über Standard-Spritzgussmaschinen hinausgeht. PartsMake bietet:

Hochtemperatur-Werkzeugheizung

Unsere Werkzeuge sind für kontinuierliche Betriebstemperaturen von bis zu 200 °C ausgelegt. Dies verhindert ein zu schnelles Abkühlen der Schmelze und reduziert Eigenspannungen im Bauteil.

Verschleißfeste Zylinder und Schnecken

Bei der Verarbeitung von glasfaserverstärktem (PEEK-GF30) oder kohlenstofffaserverstärktem (PEEK-CF30) Material setzen wir auf gehärtete, abriebfeste Schneckengeometrien, um eine gleichbleibende Materialqualität über die gesamte Serie zu gewährleisten.

Präzisions-Prozesskontrolle

Wir überwachen den Einspritzdruck, die Nachdruckzeit und die Werkzeugtemperatur in Echtzeit. Dies ist besonders bei Bauteilen mit engen Toleranzen oder komplexen Geometrien entscheidend.

Werkzeugbau für PEEK-Projekte

Die Qualität des Spritzgussteils beginnt beim Werkzeug. Da PEEK hohe Verarbeitungstemperaturen und oft abrasive Füllstoffe (GF/CF) aufweist, sind die Anforderungen an den Werkzeugbau hoch.

Wir übernehmen die Werkzeugkonstruktion unter Berücksichtigung aller prozesskritischen Faktoren – von der Stahlauswahl bis zum Schwindungsmanagement.

1

Stahlauswahl

Einsatz von hochwarmfesten Werkzeugstählen, die bei 200 °C Werkzeugtemperatur ihre Härte und Maßhaltigkeit behalten.
2

Entlüftung

PEEK neigt bei hohen Temperaturen zur Gasbildung. Wir optimieren die Entlüftungskanäle, um Verbrennungen (Dieseleffekt) an kritischen Stellen zu vermeiden.
3

Schwindungsmanagement

Durch unsere Erfahrung mit verschiedenen PEEK-Typen berechnen wir die Schwindung präzise, um Maßabweichungen bei den ersten T1-Mustern zu minimieren.

Branchenfokus und Anwendungsspektrum

Wir fertigen Bauteile für Industriebereiche, in denen PEEK als Metallersatz oder für chemisch aggressive Umgebungen eingesetzt wird.

Halbleitertechnik

Wafer-Handling-Komponenten, Isolierteile und Halterungen, die hohe Reinheitsgrade und thermische Stabilität erfordern.

Chemische Industrie

Pumpenkomponenten, Dichtungen und Ventile, die gegen Säuren, Laugen und Lösungsmittel beständig sein müssen.

Maschinenbau

Zahnräder, Gleitlager und Führungen, bei denen geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit gefragt sind.

Qualitätssicherung und Dokumentation

Bei anspruchsvollen PEEK-Bauteilen reicht eine visuelle Prüfung nicht aus. Wir bieten für Ihre Serie die notwendige Dokumentation.

FAI (First Article Inspection)

Detaillierter Erstmusterprüfbericht nach Ihren Zeichnungsvorgaben.

Materialzeugnisse

Rückverfolgbarkeit des verwendeten PEEK-Granulats (z. B. Victrex, Solvay).

Maßprotokolle

CMM-Messungen für kritische Funktionsmaße.

Optische Prüfung

Kontrolle auf Einschlüsse oder Oberflächenfehler gemäß vereinbarter Grenzwerte.

Projektanfrage: PEEK-Spritzguss

Sie haben ein Projekt, das die Materialeigenschaften von PEEK erfordert? Wir prüfen die Machbarkeit Ihres Bauteils hinsichtlich Spritzguss-Design (DFM) und unterstützen Sie bei der Wahl des richtigen PEEK-Typs (ungefüllt, GF, CF oder tribologisch optimiert).

1
CAD-Daten senden: Laden Sie Ihre STEP- oder IGES-Daten hoch.
2
Technische Spezifikationen: Teilen Sie uns den geplanten PEEK-Typ, die Stückzahl und die kritischen Toleranzen mit.
3
DFM-Prüfung: Unser Engineering-Team prüft die Entformbarkeit und Wandstärkenverteilung.
4
Angebotserhalt: Sie erhalten ein detailliertes Angebot für Werkzeugbau und Serienteile.

Hinweis: Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage an, ob es sich um einen Prototypen (Kleinstserie) oder eine Serienproduktion handelt, damit wir die optimale Werkzeugstrategie für Sie kalkulieren können.

Ihre Anfrage

Senden Sie Ihre Unterlagen direkt an uns – wir melden uns mit einer technischen Rückmeldung.